Aplicatorul de pardoseli industriale din beton este un specialist esențial în realizarea unor suprafețe rezistente, plane și sigure în spații de producție sau depozitare. Munca sa presupune o înțelegere clară a materialelor, o execuție precisă și o atenție constantă la detalii. Fiecare etapă, de la pregătire până la finisaj, contribuie la durabilitatea și funcționalitatea pardoselii.
Care sunt atribuțiile aplicatorului de pardoseli industriale?
Aplicatorul nu doar „toarnă betonul”, ci gestionează întregul proces de aplicare a pardoselii, într-un mod profesionist și bine organizat. Rolul său este tehnic, dar și practic, cu impact direct asupra calității construcției.
Activitatea acestuia începe încă din etapa de planificare, unde:
- Analizează documentația tehnică a proiectului și identifică cerințele privind grosimea, tipul de material și rezistența pardoselii
- Propune soluții tehnice în funcție de condițiile reale din șantier (umiditate, trafic, temperatură, tip de încărcare etc.)
- Coordonează pașii de pregătire și aplicare în funcție de materialul folosit: beton simplu, beton elicopterizat, mortar autonivelant sau pardoseli cu rășini
Pe teren, aplicatorul trebuie să:
- Controleze calitatea suportului pe care se va aplica pardoseala
- Supravegheze turnarea și întinderea materialului pe întreaga suprafață
- Folosească echipamente specializate pentru finisare
- Respecte timpii de lucru și condițiile de aplicare (în special temperatura și umiditatea)
- Asigure protejarea pardoselii până la întărirea completă
Este o activitate solicitantă fizic, care cere multă experiență, răbdare și atenție la detalii.
Cum se pregătește stratul suport?
O pardoseală industrială nu poate fi aplicată eficient dacă suportul nu este corect pregătit. Această etapă determină aderența, stabilitatea și durabilitatea stratului final. Fiecare aplicator profesionist acordă o atenție deosebită acestei faze.
Pregătirea stratului suport poate include:
- Curățare mecanică completă – îndepărtarea prafului, a urmelor de ulei, a resturilor de materiale vechi
- Frezare sau șlefuire – pentru a elimina imperfecțiunile și a crea o suprafață rugoasă, necesară aderenței
- Reparații locale – umplerea golurilor, fisurilor sau zonelor friabile cu mortar special
- Aplicarea unui strat de amorsă – în special în cazul aplicării de mortare autonivelante sau rășini
- Controlul umidității – substratul trebuie să fie suficient de uscat, dar nu complet deshidratat
Ignorarea acestei etape poate duce la probleme majore ulterior: fisuri, exfolieri, umflături sau degradare prematură.
Ce materiale și echipamente sunt folosite?
Un aplicator performant își cunoaște bine instrumentele de lucru și știe să aleagă materialele potrivite în funcție de cerințele pardoselii. Echipamentele utilizate diferă în funcție de metoda de aplicare și dimensiunea șantierului.
Echipamente esențiale:
- Elicoptere pentru finisaj – pentru obținerea unei suprafețe netede și compacte
- Rigle vibrante și dreptare – pentru nivelarea uniformă a betonului proaspăt turnat
- Mixere mecanizate – pentru prepararea uniformă a compoziției (mai ales în cazul pardoselilor cu rășini)
- Aparate de șlefuire sau frezare – pentru pregătirea suprafeței sau ajustări locale
- Pulverizatoare – pentru aplicarea protecției superficiale sau a amorsei
Materiale folosite în funcție de proiect:
- Beton simplu sau beton cu fibre pentru zone cu solicitări mecanice mari
- Strat de uzură cu agregate dure (de exemplu, cuart) pentru zone de trafic intens
- Rășini epoxidice pentru medii agresive (industrie alimentară, chimică, farmaceutică)
- Mortare autonivelante pentru spații care necesită planeitate ridicată
Aplicatorul trebuie să adapteze combinația echipamente-materiale în funcție de fiecare lucrare.
Cum decurge aplicarea pardoselii din beton?
Aplicarea propriu-zisă a pardoselii presupune o bună planificare și execuție în ritm susținut. În cazul betonului, fiecare minut contează, mai ales în faza de întindere și finisare.
Etapele principale includ:
- Turnarea betonului – acesta se toarnă pe zonele delimitate, fiind distribuit uniform
- Nivelarea inițială – se folosesc rigle și unelte pentru a obține o grosime constantă
- Elicopterizarea – începe imediat ce betonul atinge consistența ideală; aplicatorul face mai multe treceri pentru a compacta și netezi suprafața
- Aplicarea stratului de uzură – în unele cazuri, se presară cuart sau alte agregate dure pentru o mai bună rezistență la abraziune
- Executarea rosturilor – pentru a permite betonului să se contracte fără a crăpa
- Protejarea finală – suprafața este acoperită sau tratată pentru a evita uscarea prea rapidă sau pătrunderea impurităților
Un aplicator bun lucrează constant, fără întreruperi, și adaptează tehnica la viteza de întărire a betonului. Greșelile făcute în această etapă sunt foarte greu de corectat ulterior.
Cât durează aplicarea și care sunt costurile?
Durata lucrării variază în funcție de suprafața totală, condițiile de lucru și tipul de material ales. O hală de 500–600 mp poate fi finalizată în 3–6 zile, incluzând toate etapele: pregătire, aplicare, finisare și protejare.
Prețurile estimative pentru pardoselile industriale din beton:
- Beton elicopterizat simplu: între 110 și 160 lei/mp
- Beton cu strat de uzură dur (cuart, metal): între 140 și 180 lei/mp
- Pardoseală epoxidică: între 150 și 250 lei/mp, în funcție de grosime și solicitări
- Mortare autonivelante pentru trafic intens: între 130 și 190 lei/mp
Factori care influențează prețul final:
- Necesitatea unor lucrări suplimentare de pregătire a suportului
- Tipul materialului utilizat și grosimea stratului
- Accesibilitatea șantierului și timpul de execuție solicitat
- Cerințe speciale: antiderapant, antistatic, rezistență chimică etc.
Un deviz clar poate fi făcut doar după o inspecție amănunțită a spațiului și o discuție detaliată cu beneficiarul.
